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汕头调节阀清通选型及维修与校验
在电厂自动控制系统中调节阀是最常见的一种执行器,一般自动控制系统由对象、监测仪表、控制器、执行器等组成。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力及执行机构的输出力矩、推力与行程,对于自动控制系统的安全性、稳定性、经济性和可靠性有着十分重要的作用。如果选择不当,将直接影响控制系统性能,甚至无法实现自动控制,进而影响整台机组的安全经济运行。调查发现在这些事例中约95%属于选型不当造成,而计算错误造成的问题不到 石家庄仓库搬迁5%。实践证明计算与选型相比,选型难度更大,出现的问题更多,对此应特别重视。

1 调节阀的选型

1.1 选型应考虑的主要因素

(1)要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求;
(2)阀的泄漏及密封性要求;
(3)阀的工作压差<需用压差;
(4)对提高阀使用寿命和可靠性的考虑;
(5)对阀动作速度、流量特性的考虑;
(6)对阀作用方式和流向的考虑;
(7)对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑;
(8)对材质及阀经济性的考虑(选型不当价格会相差3~4 倍)。

1.2 选型的一般原则

在满足过程控制要求的前提下,所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件,而忽略了对可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看,结构越简单,其可靠性就越高;材质选择过高,将造成不必要的价格投入。

1.3 选型应提供的工艺参数及系统要求

(1)工艺参数:温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。
(2)流体特性:腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。
(3)系统要求:泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。

1.4 调节阀的分类及选择

调节阀按结构特征大致可分为如下9大类:

(1)直通单座调节阀:该阀应用最广,具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点,故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合,但小规格阀(DN<20mm)也可用于压差较大的场合。
(2)直通双座调节阀:与直通单座调节阀相反,具有泄漏大、许用压差大的特点,故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合,选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。
(3)套筒阀:套筒阀分为单密封和双密封2种结构,前者类似于单座阀,适用于单座阀场合。后者类似于双座阀,适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点,但价格比单、双座阀高50%~200%,还需专门的缠绕密封垫,是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。
(4)角型阀:节流型式相当于单座阀,但阀体流路简单,适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
(5)三通阀:具有3个通道,可代替2个直通单座阀用于分流和合流及2相流温度差≤150℃的场合。当DN≤80mm时,合流阀可用于分流场合。
(6)隔膜阀:流路简单,隔膜具有一定耐蚀性能,适用于较污浊介质、弱腐蚀介质的2位切断场合。
(7)蝶阀:相当于取一直管段来做阀体,且阀体又相当于阀座,故"自洁"性能好、体积小、重量轻。适用于较污浊介质和大口径、大流量、压差的场合。当DN>300mm时,通常都有蝶阀来完成。
(8)球阀:"O"形球阀全开时为无阻调节阀,"自洁"性能最佳,适用于特别污浊、含纤维介质的2位切断场合。"V"形球阀具有近似等百分比的调节特性,适用于较污浊、含纤维介质可调比较大的调节场合,球阀价格较贵。
(9)偏心旋转阀:该阀介于蝶阀和球阀之间,"自洁"、调节性能好,亦可切断,故适用于较污浊介质、泄漏要求小的调节场合,但该阀价格较贵。

这9类产品中前6种为直行程调节阀,后3种为角行程调节阀。作为用户,必须弄清其特点。

1.5 正确选择的若干问题

1.5.1 阀体材料选择

(1)阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求,并优先选用定型产品。
(2)水蒸气及含水较多的湿气体介质、环境温度低于-20℃时,不宜选用铸铁阀。

1.5.2 阀内件材质选择

(1)非腐蚀性介质一般选用1Cr18Ni9Ti或其它不锈钢。
(2)对汽蚀、冲蚀较为严重、介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa 2点连线以外的区域时,应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊史太莱合金等。
(3)对硬密封切断阀,为提高密封面可靠性,应选用耐磨合金。当密封要求十分严密时,应选用软密封,如四氟、橡胶。

1.5.3 高低温材料选择

当介质温度<-60℃时选用铜或1Cr18Ni9Ti;温度在450~600℃时选用钛、钼不锈钢;当介质温度>600℃时应选用高温高强度合金(如因可耐尔)。

1.6 填料及阀盖型式选择

(1)通常情况下,介质温度<200℃时,选用"V"形四氟填料,普通型上阀盖;介质温度<450℃时,选用"V"型四氟填料,但必须是散热阀盖。
(2)对直行程类阀,若带有定位器附件时,对介质温度≤450℃高温阀,仍可选用普通型阀盖,但必须选用石墨填料。
(3)介质温度>400℃时,需选用散热型阀盖和石墨填料。
(4)为增加阀杆密封的可靠性,可选用双层填料结构。

1.7 定位器的选择

以下情况应选用定位器:

(1)电动仪表控制气动阀,且为慢速响应系统时。
(2)需要提高薄膜执行机构输出力的场合。
(3)缓慢过程需要提高调节阀响应速度的场合,如温度、液位及分析等参数。
(4)需要克服摩擦力,减小过大的回差造成调节品质差的场合,如低温或采用柔性石墨填料的调节阀。
(5)调节器比例带很宽,但又要求阀小信号有响应时,采用无弹簧执行机构调节的系统。

带定位器适用的阀,通常选用20~100kPa的弹簧,但为了提高输出力,可选用气源压力PS=250kPa。对气开阀,可选用60~180kPa的弹簧,以增加起点执行机构输出力。对气闭阀可选用20~100kPa的弹簧,以增加关闭时执行机构输出力。

2 调节阀正确安装的若干问题

2.1 安装的一般性要求

(1)调节阀应垂直、正立安装在水平管道上,公称通经Dg≥50的调节阀,其阀前后管道上最好有永久性支架。
(2)调节阀安装位置应方便操作维修,以便人员能进行维修和操作,必要时应设置平台。
(3)调节阀上、下部分应留有足够空间,以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。
(4)当调节阀安装在有振动场合时,应考虑防振措施。
(5)未安装阀门定位器的调节阀,膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。
(6)调节阀应先检查校验,并在管道吹扫后安装。

2.2 对安全问题的考虑

(1)阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修),应首先注意人员和设备的安全性。
(2)阀切断后,阀门中的压力还可保持一段时间,应有降压的安全措施,如安装放空阀或排放阀。
(3)对液体介质,应安装1个能限制流量的放空阀,以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。
(4)对蒸汽管线,在接近调节阀的上下2端应保温。
(5)压力波动严重的地方,应安装管线缓冲器。

2.3 对调节阀性能的考虑

(1)配管通径尽量与阀通径一致。
(2)调节阀入口直管段长度至少不得小于10倍管道通经。
(3)调节阀出口直管段应有3~5倍管道通经。
(4)调节阀进出口取压点位置为阀前2倍管道通经、阀后3倍管道通径处。
(5)必须按流动方向箭头安装调节阀,避免过大的安装应力。

2.4 对手动操作的考虑

(1)阀门安装位置应便于操作,并使操作人员能看到指示器(如液位计)上显示的参数。
(2)应考虑卸下调节阀手轮机构、定位器等附件的侧面空间。
(3)对大口径、高空安装的调节阀,要考虑到维护时操作人员的工作位置。

2.5 调节阀信号的配管和配线

(1)调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。
(2)调节阀配管宜采用D6×1mm 紫铜管;大膜头调节阀和气动阀宜采用D8×1mm 紫铜管。

3 调节阀主要性能的现场检测

调节阀的性能指标很多,以下项目应进行重点检测和调校。

(1)基本误差:将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内,测量各点所对应的行程值,计算出"信号—行程"关系与理论值之间的各点误差,其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行,测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
(2)回差:实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。
(3)始终点偏差:实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。
(4)泄漏试验:通常试验介质为常温水,当阀的压差小于350kPa时,实验压力按350kPa做,当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内,阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置,在确认阀和下游各连接管完全充满介质后,方可测取泄漏量。对主要阀门,还要做强压试验。
(5)对配套定位器的阀,在安装、投运前,均应现场调试。

4 调节阀的现场维护

调节阀由于直接与工艺介质接触,其性能直接影响到系统质量和环境污染,所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位:

(1)对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,应重点检查耐压、耐腐情况。
(2)固定阀座用的螺纹,内表面易受腐蚀而使阀座松动,应重点检查此部位;对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
(3)阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重,检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
(4)检查膜片、"0"型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
(5)应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏,必要时应更换。

5 调节阀常见故障及现场处理

调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等,其处理方法分别为:

(1)阀芯关不死:对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力(即降低气室外起点压力)。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力,同时增大起源压力。
(2)推杆动作迟钝或不动作:检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂引起漏气。
(3)回差大:推杆是否弯曲、填料压盖是否压得太紧,尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。
(4)阀的全行程不够:松开阀杆连接螺母,将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母并紧。
(5)阀小开度稳定性差:现场首先检查是否流向装反了,或阀选得太大,解决办法是改流开安装、缩小阀芯尺寸。
(6)阀的动作不稳定:定位器故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修定位器和管线,改用刚度大的执行机构。
(7)泄漏量大:首先检查密封面是否有伤、阀座与阀杆连接螺纹是否松动、阀关闭时压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧阀座、更换高输出力的执行机构。
(8)振荡现象:是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作,改流开型工作。

6 结束语

随着机组容量增大及自动化程度提高,调节阀的重要性越来越重要。一台满意的调节阀,不仅能使自控系统稳定运行,减轻操作人员的劳动强度,而且能有效减少机组运行参数的偏差,提高机组的经济性和电能质量。调节阀在使用中往往存在设计和制造质 石家庄搬家公司排名2017 汕头催乳服务 18675439769量问题,但更多的问题涉及到使用及维护。

 

 

 

 

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